目的

以下建議可作為設計和操作的一般指導各種碳氫化合物和混合溶劑的試驗廠或生產(chǎn)干燥。

應用

一般來說，待干液體的含水量應在1%或更低，建議是按重量計0.1%（1000 ppm）。在此范圍內，DRIERITE可視為經(jīng)濟性可作為一次性干燥劑使用，使用一次后即丟棄。替代干燥包括去除DRIERITE進行再生，或在設備就是為此目的設計的。

液體性質對干燥的影響

水在有機液體中的粘度、極性和溶解度決定了水的難度這種天然液體需要干燥。醇、酮和胺類則更難處理比以太和阿利法蒂克斯更干燥。油和高度分支的分子則更難被發(fā)現(xiàn)比短分子或直分子更干。對于極性極高的液體，干燥劑必須克服有機分子的吸引力。對于高粘度液體，水分子必須“找到”穿過液體的路徑，到達干燥劑。在這兩種情況下，液體必須與干燥劑接觸足夠長的時間，讓干燥劑吸收水分。其中干燥劑，如液態(tài)丙烷和丁烷等化合物，接觸時間可為不到一分鐘。油和增塑劑可能需要10分鐘或15分鐘的接觸時間。氯化溶劑可通過2到3分鐘的接觸時間干燥，而醇類，酮體和胺類可能需要5到10分鐘。

尺寸的確定

干燥特定一批液體所需的DRIERITE量必須足夠根據(jù)樣品分析確定，吸收所有可用的水分。DRIERITE有理論水的化學能力為6.6%;然而，在液相干燥中，我們建議5%作為整根柱的設計容量。換句話說，100每吸收5磅水，應使用幾磅DRIERITE。除了上述考慮外，

干燥柱或干燥劑床的尺寸如果無法通過液體的流量來確定，可能還需通過該流量來確定。調整了。

由于活性干燥劑與液體之間的停留時間或接觸時間為非常重要的是，必須提供足夠的DRIERITE來干燥給定的流動。居住時間高效干燥會因有機液體的性質而有很大差異;然而，我們發(fā)現(xiàn)，如果可能的話，應在操作中預留3到10分鐘，盡管接觸時間不到一分鐘對某些液體來說已經(jīng)證明是有效的。

8和6格的DRIERITE體積密度約為每立方英尺65磅，且顆粒大約占干燥劑床體積的50%。其效果為將停留時間縮短至空干燥柱的一半。液體流動為一因此，每分鐘加侖需要6加侖（0.8立方英寸）的干燥劑床體積英尺）以提供3分鐘的停留時間。因為這個例子需要近似50磅德里爾石，可以說每加侖每分鐘流量為你需要至少50磅的干燥劑，如果接觸時間為6，可能需要100磅他們渴望獲得上場時間。

當水分吸收能力和停留時間這兩個要求分別是滿足條件后，DRIERITE的數(shù)量決定了干燥塔的尺寸。

干燥柱設計

高而小直徑的柱子能產(chǎn)生至大湍流，甚至可能改善干燥效率;但為了方便地填充和排空DRIERITE，A 4：1的高度與直徑比是不錯的，但這可能從1：1到8：1不等?？偢叨葢苊獬^7英尺，以減少干燥劑顆粒的重量屏幕支持。一個10網(wǎng)或20網(wǎng)的不銹鋼篩網(wǎng)，背后有穿孔板（3/8英寸孔）在塔底附近是很好的支撐。一旦裝置充滿液體，垂直塔內的流動可以朝任一方向流動。液體的初始填充必須從底部進行，形成向上流動這不會像頂部填充那樣導致顆粒中通道。烘干機可以可根據(jù)任何應用需求進行縮放。底部必須設有排水口，以便液體排出更換干燥劑，同時在出口管道上安裝一個良好的過濾器以去除懸浮顆粒干燥劑通過液流傳遞過來。在某些情況下，這個濾波器必須位于1至10微米范圍，以去除微小顆粒以滿足特定規(guī)格。因為DRIERITE懸浮液含有水分，這可能導致濕度測定以顯示未完全干燥。

操作

將DRIERITE顆粒放入塔中時應謹慎進行，通過均勻堆積層層顆粒。僅僅把水壺倒進容器中心就會形成錐形一堆分離的顆粒，邊緣有較大的顆粒，導致通道效應或者干燥機內的非均勻流動。

液體的壓力和流量應當調節(jié)，以避免可能出現(xiàn)的沖擊使得干燥劑顆粒從出口管道中排出。有時是按住屏幕干燥劑床頂部是必要的。通常，流速足夠慢，導致柱內的壓降可以忽略不計。

當液體通過柱子向上后，剩余的液體在烘干機里應排干，視為不干燥，因為還沒排出整個柱子，此時干燥劑可能已耗盡或飽和用水。

如果液體的結果含水率測定結果不令人滿意，則流量和需干燥液體總量可能需要降低，直到達到適當?shù)母稍锒?。當干燥機在液體罐中使用時，閉合循環(huán)，液體通過干燥機泵送回罐中，流量可以循環(huán)，直到整個系統(tǒng)中的濕度逐漸降至所需水平。

再生

DRIERITE在耗盡后可通過再生再利用。這可以通過以下方式實現(xiàn)將它從柱子中取出，放入烤箱加熱，或者在柱中重新激活。如果從柱中取出DRIERITE，應放入盤子或托盤中約一英寸深，在400°至450°F溫度加熱兩小時。建議在從柱中取出DRIERTE之前，先將有機液體吸除。這將這樣更易處理DRIERITE，并減少有機液體的危害。如果液體中含有雜質或樹脂物質，可能會有問題吸附在DRIERITE上并在再生溫度下發(fā)生炭化或分解的，DRIERITE應在真空下再生。在26英寸汞柱真空中，DRIERITE可以可在325°F和28“汞柱、275°F時再生。

DRIERITE可通過多種方法在柱內進行再生。同樣，建議先將有機液體抽空。完成此步驟后，即可用熱風對 DRIERITE進行再生。每100磅DRIERITE需約25

scim的空氣，且需將其加熱至450°F，才能在四小時內完成 DRIERITE的再生過程。空氣應自下而上穿過 DRIERITE，以防止冷凝液滴落至DRIERITE上。若無生管道應進行隔熱處理，以減少再生過程中的熱量損失。再生結束后，床層應盡快冷卻至環(huán)境溫度。這可通過使用冷卻盤管、干空氣或惰性氣體(一次通過式或配備有熱交換器的閉環(huán)方式)來實現(xiàn)。